第217章 数控的最终发展方向

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    每次数控大赛其实都是为数控的未来发展方向，寻找一个完美的“机械之子！！！”

    理由很简单，蓝星盟从来都不缺数控天才，但是数控领域却遇到了一个无法打破的桎梏！！！

    也就是瓶颈！！！

    徐阳也在网络上阅览了不少国内外知名数控超级大佬的论文！！！

    其中对于数控领域的未来发展方向，他们是这样设想的：

    1.高速、高精加工技术及装备的新趋势

    效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

    从目前的情况来看，高速加工中心进给速度可达80m\/min，甚至更高，空运行速度可达100m\/min左右，有些机床的进给速度甚至最大达60m\/min，快速为100m\/min，加速度达2g，主轴转速已达r\/min。

    加工一薄壁飞机零件，有的只用了不到30min。而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*1000r\/mm和1g。

    在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

    在可靠性方面，国外数控装置的mtbF值已达6 000h以上，伺服系统的mtbF值达到h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

    2.五轴联动加工和复合加工机床快速发展

    采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。

    当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。在Emo2001展会上，西岛国工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。

    比如有些系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由cNc系统控制或cAd\/cAm直接或间接控制。

    3.智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

    新时代的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。

    网络化数控装备是近两年国际着名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

    国内外一些着名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，同样反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。